开模：根据客户提供的三维或者原样轮外协生产加工模具；

压蜡：主要采用中温蜡在除水桶静置桶熔化后放入特制的压蜡机里，按照压蜡工艺生产出合格的涡轮蜡模工艺；

制壳脱蜡：主要采用硅溶胶与粉按照一定的比例配制后，再把配制好的粉料涂在组焊好的蜡模上，干燥后形成一定强度的壳，最后把壳里面的蜡溶化待浇注；
 

熔炼浇铸：把脱完蜡的模壳在焙烧炉里面按照一定的工艺焙烧后，在把定量的高温不锈钢合金放入模壳里面，再把放有合金的模壳放入真空快熔炉里面，按照熔炼工艺把合金溶化，浇注成型；

震壳切割：浇注冷却后的模壳放入震壳机上，把模壳震去；

自动喷砂：在自动喷砂机里面把涡轮毛坯表面上打磨过的痕迹去除；

切割：按照客户要求的尺寸把涡轮毛坯从模组上切割下来；

打磨：把涡轮毛坯上的飞边毛刺用气模、锉刀等工具去除掉；

荧光探伤：100%的使用渗透液，荧光探伤仪检验涡轮毛坯缺陷；

检验：100%的对涡轮毛坯进行表面检验